1. ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ
ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ, ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇੱਕੋ ਰੋਲ ਦੀ ਸਥਿਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਐਸ.ਜੀ.ਸੀ.ਸੀ
ਛੋਟੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ, ਜਿੱਥੇ ਦਿੱਖ ਚੰਗੀ ਹੈ।ਸਪੈਂਗਲ ਪੁਆਇੰਟ: ਸਧਾਰਣ ਰੈਗੂਲਰ ਸਪੈਂਗਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਪੈਂਗਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ: ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Z12 ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ 120g/mm2 ਹੈ।
SGCC ਕੋਲ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਕਟੌਤੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਥੋੜੀ ਸਖਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ SECC ਦੀ ਜਿੰਨੀ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।SGCC ਦੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ SGCC ਨਾਲੋਂ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ SECC ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
5052 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ
5052 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਧੀਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣ ਹਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਪਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਪ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, 5052-H32 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ (ਕੰਮ-ਸਖਤ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, 5052 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਬਾਰੇ ਸਾਡੇ ਲੇਖ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ। ਟਾਈਪ 5052 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟੇਬਲ ਅਲਾਇਜ਼ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 5052 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਲ 5052 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹੋਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਾਂਗ ਲੂਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੋਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਦੀਵਾਰਾਂ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸੰਕੇਤਾਂ, ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ 304
SUS 304 ਇੱਕ ਆਮ ਮਕਸਦ ਵਾਲਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ) ਦੇ ਚੰਗੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 316
SUS316 ਬਲੇਡ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਯੰਤਰ, ਬੋਲਟ, ਨਟ, ਪੰਪ ਰਾਡ, ਕਲਾਸ 1 ਟੇਬਲਵੇਅਰ (ਕਟਲਰੀ ਅਤੇ ਫੋਰਕ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਲਈ ਆਮ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ:
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਗਰਮ-ਡੁਬਕੀ ਪਰਤ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਤੱਕ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜੋ ਪਹਿਨੀਆਂ ਅਤੇ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਦੀ ਵੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ.ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
1. ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਜਾਂ ਦਿੱਖ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਕਲ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ)।
3. ਗੋਲਡ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਸੰਚਾਲਕ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
4. ਪੈਲੇਡੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਸੰਚਾਲਕ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
5. ਟੀਨ ਅਤੇ ਲੀਡ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਹੀ ਹੋਰ ਬਦਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ (ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੀਡ ਹੁਣ ਚਮਕਦਾਰ ਟੀਨ ਅਤੇ ਮੈਟ ਟਿਨ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ/ਕੋਟੇਡ:
1. ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 100-300 μm ਦੀ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਰਤ ਨਾਲ 4 ਤੋਂ 6 ਵਾਰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।.ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ.(ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ "ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰ" ਜਨਤਕ ਖਾਤੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਸੁੱਕੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰੋ)
2. ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਈਪੌਕਸੀ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰੀਸ-ਰੋਧਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, ਫਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥਰ, ਨਾਈਲੋਨ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਫਲੋਰੀਨ ਰਾਲ, ਆਦਿ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪੂਰੇ, ਇਕਸਾਰ, ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਰਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚਿਪਕਣ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ।
(1) ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਵੱਛ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਗ ਦੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ;
(2) ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ 90% ਤੋਂ 95% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ;
(3) ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ.ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ, ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ, ਵੇਲਡ, ਆਦਿ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪਰਤ ਸਮੱਸਿਆ;
(4) ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਬਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ;
(5) ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ;
(6) ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।(7) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਿਰ ਰੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-07-2022
